随着全球能源危机的加重，有利于环境保护的能源生产技术越来越受到欢迎。一直以来，在大型的火力发电厂中，都是利用燃气涡轮机进行发电的，而天然气储量丰富的国家更是利用其丰富的天然气资源和燃气涡轮机发电，并把剩余的电力能源出口到国外。可以不断地保持其基础设施的发展。
为了能够制造出更多的燃气涡轮机，SIEMENS公司不断对其生产工艺流程进行优化，投资购买先进的生产加工设备，其中购买的Cloos公司研发生产的机器人焊接生产设备能够精确地完成重量为30t的燃气涡轮机零件，可以更快地焊接好燃气涡轮机的外壳。
原来，大约340m长的角焊缝和V型焊缝都是由焊接工人手工焊接的，因此，焊接工人要付出极大的体力劳动。使用焊接机器人以后，焊接的质量有了很大的提高，也把焊接后的焊缝清理工作降低到了最小的程度。机器人焊接带来的好处可以通过下列数字予以表示:焊接工时由原来的114h减少到80h。焊后清理的工作量减少了10%。目前，SIEMENS燃气涡轮机能够发出的电力达到了340kW，该涡轮机也是世界上体积最大的、发电功率最大的燃气涡轮发动机了。这样的燃气涡轮机可以为一个城市的居民供电。
以上是负责焊接机器人销售的先瑞科技为您介绍。